高壓擠出機常見問題與應對策略

更新時間：2025-07-08 | 點擊率：260

　　高壓擠出機是一種通過高壓、高剪切力實現材料塑化、混煉和成型的加工設備，廣泛應用于塑料、橡膠、食品、醫藥等領域。其操作需兼顧壓力控制、溫度調節、物料特性等多方面因素，以下是關鍵操作要點的詳解：

　　一、高壓擠出機操作前準備：

　　1.設備檢查

　　液壓系統：檢查油位是否在安全范圍內，管路有無泄漏，壓力表校準狀態。

　　加熱系統：確認加熱圈、溫控傳感器正常工作，設定溫度與實際溫度誤差≤±5℃。

　　螺桿與模頭：清理殘留物，檢查螺桿磨損情況（如表面劃痕、螺棱磨損），模孔是否堵塞。

　　冷卻系統：確保冷卻水循環暢通，流量計、閥門正常工作。

　　2.物料預處理

　　干燥：對吸濕性材料（如PET、尼龍）進行烘干，含水率控制在0.02%~0.05%以內。

　　預混：添加助劑（如潤滑劑、增塑劑）時需均勻混合，避免局部濃度過高導致擠出波動。

　　粒徑控制：粉末或顆粒料需篩分，粒徑差異過大易造成喂料不均。

　　二、高壓擠出機停機與維護規范：

　　1.正常停機步驟

　　逐步降低螺桿轉速至停止，保持模頭壓力緩慢釋放。

　　關閉加熱電源，啟動冷卻程序（水冷或風冷）至各區間溫度≤50℃。

　　清理模頭殘留物，涂抹防銹劑（如凡士林）。

　　2.長期停機維護

　　螺桿保養：拔出螺桿清潔并涂覆油脂，存放時懸空支撐防止變形。

　　液壓系統：注入防銹油，定期手動運轉液壓閥防止銹蝕。

　　電氣檢查：斷開電源，覆蓋防塵罩，定期通電測試溫控儀表。

　　3.模具維護

　　拆解模頭進行拋光處理（Ra≤0.8μm），更換磨損的模唇墊片。

　　使用超聲波清洗機清除模孔內積碳，避免下次開機堵塞。

　　高壓擠出機常見問題與應對策略：

　　1.熔體破裂（鯊魚皮現象）

　　原因：擠出速度過快、口模溫度過低、熔體彈性過高。

　　解決：降低螺桿轉速，提高模頭溫度，或增加潤滑劑（如硬脂酸鈣）。

　　2.氣泡或氣孔缺陷

　　原因：物料含水、溫度突變導致揮發分逸出，或螺桿真空排氣不足。

　　解決：加強預熱干燥，開啟真空泵抽氣，檢查密封件防止空氣倒灌。

　　3.尺寸偏差與表面粗糙

　　原因：模頭磨損、溫控不均或冷卻不足。

　　解決：更換模頭，校準溫控系統，優化冷卻水流量（如增加湍流設計）。

　　4.螺桿卡死

　　原因：異物進入、超載運行或潤滑失效。

　　解決：停機清理螺桿，檢查傳動齒輪箱油位，重啟時逐步加載。