連續(xù)脂質(zhì)體擠出儀的使用方法

更新時間：2025-07-14 | 點擊率：346

　　連續(xù)脂質(zhì)體擠出儀的操作方法可分為預處理、設備組裝、運行控制及安全防護四個核心環(huán)節(jié)，具體流程如下：

　　一、預處理階段

　　‌1、物料預處理‌

　　粗脂質(zhì)體需通過薄膜分散、溶劑注入等方法初步制備，含大顆?；驁F聚物時需先經(jīng)高壓均質(zhì)或超聲處理，避免堵塞濾膜。

　　溶劑與溶質(zhì)純度較高時，可直接進入擠出流程。

　　‌2、設備清潔滅菌‌

　　使用前需以酒精或高溫蒸汽徹底清洗系統(tǒng)管路及膜組件，確保無菌狀態(tài)。

　　二、膜組件組裝

　　‌1、安裝濾膜系統(tǒng)‌

　　將聚碳酸酯徑跡蝕刻膜(PC膜)置于兩個O型圈之間，嵌入膜支撐單元的塑料組件中，確保膜片居中且密封無泄漏。

　　通過檢查孔確認膜位置正確后，手動緊固端蓋。

　　‌2、壓力系統(tǒng)連接‌

　　連接氮氣瓶至設備進氣口，檢查氣路密封性，開啟泄壓閥排出殘氣。

　　三、運行控制流程

　　‌1、物料裝載與增壓‌

　　打開物料罐蓋倒入脂質(zhì)體懸液，關閉泄壓閥后緩慢開啟氮氣瓶主閥，通過泄壓閥精確調(diào)節(jié)壓力至目標值(通常≤100bar)，避免壓力驟升。

　　‌2、連續(xù)擠出操作‌

　　在略高于磷脂相變溫度條件下(依配方調(diào)整)，啟動氮氣壓驅(qū)動，使懸液連續(xù)通過PC膜組。

　　觀察出料狀態(tài)：初始擠出液返回物料罐循環(huán)，待粒徑穩(wěn)定后接入接料罐收集成品。

　　‌3、參數(shù)動態(tài)調(diào)整‌

　　依據(jù)粒徑分布需求更換不同孔徑濾膜(如從200nm逐步更換至80nm)，或增加擠出次數(shù)(通常3-10次)。

　　實時監(jiān)控壓力波動，超出設定閾值時停機檢查濾膜堵塞情況。

　　四、安全與維護要點

　　‌1、操作防護‌

　　全程佩戴護目鏡及耐壓手套，避免高壓管路破裂造成噴射傷害。

　　‌2、停機規(guī)程‌

　　關閉氮氣瓶主閥→開啟設備泄壓閥→待壓力表歸零后拆卸膜組件。

　　立即用純水沖洗膜及流路，防止脂質(zhì)殘留固化。

　　‌3、部件維護‌

　　每次使用前檢查O型圈完整性，磨損件需更換原裝配件以防泄壓風險。

　　定期檢測PC膜通透性，出現(xiàn)流速異常下降時更換新膜。

　　‌關鍵工藝控制點‌：擠出溫度需穩(wěn)定在脂質(zhì)相變點以上10-15℃(如DPPC脂質(zhì)體約55-60℃)，過高導致降解，過低引發(fā)膜堵塞；擠出壓力與粒徑負相關，需通過流量調(diào)節(jié)實現(xiàn)剪切力精準控制。